Take Out
1- Présentation
Le système étudié est un "TAKE OUT" implanté sur la chaîne de montage de composants de télévision selon le processus suivant.
L'Étude porte sur le système d'extraction du moule: le "TAKE OUT".
2- Fonctions de Service
3- Caractérisation de la Fonction de Service FS1
4- Diagramme FAST simplifié de FS1
5- Description des Fonctions Techniques
Ft 11 - Créer une dépression entre la ventouse et le cône.
La prise du cône se fait par l’intermédiaire d’une ventouse. La dépression entre la ventouse et le cône est assurée par une pompe à vide. La pompe et les conduites n'ont pas été représentées dans le sujet.
Ft 21 - Guider la ventouse.
La ventouse est solidaire (liaison complète) de l’arbre porte ventouse.
L’axe de la ventouse et l’arbre porte ventouse forment un angle de 90°.
Ft 221 - Rendre disponible l’énergie mécanique (voir documents DT3, DT4).
Un distributeur électro-hydraulique permet d’alimenter l’une des deux chambres du vérin de l’actionneur rotatif. Sous l’action du fluide, la tige crémaillère (2) se déplace selon l’axe z (fonction Ft 2211). Le déplacement de la crémaillère provoque la rotation autour de l’axe (D, x) du pignon (3) (fonction Ft 2212).
Ft 222 - Transmettre la vitesse de rotation jusqu’au bras.
L’arbre de sortie (4) est solidaire du pignon (3). Le bras est en liaison encastrement avec l’arbre de sortie (4). La solution technologique employée est une liaison complète par adhérence, rigide et démontable.
Ft 223 - Créer un mouvement de translation à trajectoire circulaire.
L’arbre porte ventouse, guidé en rotation au bout du bras, est animé d’un mouvement de translation à trajectoire circulaire grâce à l’ensemble poulie fixe (5), courroie, poulie mobile solidaire de l’arbre porte ventouse.
Ft 23 - Contrôler la vitesse de déplacement de la ventouse.
La vitesse de la ventouse est réduite lors de l’approche du cône ou du tapis. Cette réduction de vitesse quasi instantanée est obtenue par l’intermédiaire d’un système d’amortissement interne au vérin de l’actionneur.
Page en construction !!!
6- Problématique/Contexte
6.1- Objectif
Le cahier des charges du système TAKE OUT a été modifié. Le système doit être reconçu.
6.2- Présentation du système
Le système étudié ci dessous est un « TAKE OUT » implanté sur la chaîne de montage d'ampoules de télévision couleur (tube sous vide dans lequel circule le faisceau d'électrons) de la société Thomson Vidéoglass (Bagneaux sur Loing 77). Dans cette usine les trois composants de l'ampoule (cône, col soudé et écran) sont fabriqués et assemblés.
L’étude proposée concerne l’accouplement du bras avec l’arbre de sortie de l’actionneur rotatif.
On passera par 2 phases d’études :
---> Etude de la solution existante
---> Conception d’une nouvelle liaison afin de répondre à un nouveau cahier des charges.
Plan - Zone d'étude - Maquette
6.3- Étude de la solution actuelle
Nous allons maintenant étudier la solution constructive de cette liaison par le biais de plusieurs question posées, soient:
1. Quelle est la nature des surfaces réalisant la mise en position (MIP) de l'embout de bras H / arbre de sortie 4 ?
2. Combien de degrés de liberté (DDL) sont supprimés par cette coïncidence de surfaces et lesquels ?
3. Quels sont le ou les degrés de liberté restant ?
4. Si rien de plus que ces surfaces n’est mis en œuvre, que se passera-t-il ?
5. Quelle solution constructive a été utilisée pour supprimer le ou les derniers degrés de liberté ?
6. Quelle FONCTION est alors réalisée ?
7. Quelle est alors la FONCTION de l'ensemble vis + rondelle montée en bout d'arbre ?
6.4- Conception d'une nouvelle liaison
Problème technique :
Thomson Vidéoglass désire AUGMENTER SA CADENCE DE PRODUCTION de cônes.
Le mécanisme accepte une cadence de 8 transferts par minute. Cette cadence doit, après modification du mécanisme, passer à 12 transferts par minute.
L'AUGMENTATION DE LA VITESSE de rotation du bras qu'engendre ce nouveau cahier des charges risque d'entraîner un GLISSEMENT entre les deux pièces (11) et (4) par perte d'adhérence due aux démarrages et aux arrêts plus violents.
Le but de cette partie est de REMPLACER l'entraînement en rotation par adhérence par un entraînement en rotation par obstacle.
1. Concevoir la nouvelle solution qui, selon vous, conviendrait aux nouvelles contraintes.
Rappelle de la méthode:
-1- Croquer votre intention de conception (pour vérifier les contraintes dimensionnelles);
-2- Modéliser en 3d votre solution constructive;
-3- Réaliser la mise en plan (en y ajoutant ajustements et jeux fonctionnels).